塑膠跑道膠粘劑制作質量受哪些因素影響？

      塑膠跑道經過將定量多元醇，三氯乙烯和三乙醇胺添加到組成釜中來制作塑料履帶膠。塑膠跑道在拌和下打開蒸汽閥以將反響物料加熱到80°C，然后將定量MDI批量添加到組成釜中進行反響。添加MDI后，塑膠跑道將在80°C下持續反響3小時，產品粘度為2.4Pa·s。塑膠跑道膠粘劑制作質量受哪些因素影響？

      塑膠跑道反響溫度是重要的工藝參數。塑料軌跡的溫度直接影響產品的質量，從而影響塑料產品的功能。在高溫下組成后，粘度將明顯添加，在嚴峻的情況下，它可以達到半固化狀況。
1、反響溫度

      反響溫度是重要的工藝參數。溫度的高低直接影響產品的質量，從而影響塑膠制品的功能。在高溫下組成，粘度明顯添加，嚴峻時，可達半固化狀況。依據塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有杰出的機械功能及彈性。生產實踐表明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

    2、反響時間

      反響時間對膠粘劑的質量影響很大。跟著反響時間的延伸，粘度添加。適宜的反響時間才能取得最佳粘度。圖2給出了反響時間與粘度的關系。實踐表明，反響時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀況。依據塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有杰出的機械功能及彈性。生產實踐表明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

    3、反響質料配比

      反響質料配比是要害的工藝條件。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反響質料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

    4、拌和速度

      拌和速度的控制在反響初期，反響系統粘度較小，跟著MDI的參加，粘度添加。若拌和速度太慢簡單使反響物料渙散得不均勻，會產生因反響不均勻而造成的部分粘度過大現象。若拌和速度過快，簡單使反響液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，拌和速度控制在100～200r/min為宜。